霍尼韦尔特性材料和技术集团全球副总裁兼亚太区总经理余锋表示：“环境保护和空气质量关乎每一个人的切身利益，是全社会共同的责任。霍尼韦尔作为一家百年企业，在环保技术上不断探索研究，并在与客户的长期、深入合作实践中积累了宝贵经验和数据。我们坚信，企业先进技术及产品的开发应当与中国市场的本地需求相融合，在解决中国社会环境问题的同时，带来更新更健康的经济增长。”
附录：霍尼韦尔特性材料和技术集团十大环保技术
1. Solstice® N40制冷剂
技术优势：Solstice® N40 制冷剂具有高能效、低毒性、不可燃的特点，其制冷性能卓越，采用低温室效应、无臭氧破坏，从而低初始投资、转换成本。
适用范围：适用于工商建筑冷水机组和大型超市冷冻等。
工程实例：现在全球超过100家商超连锁品牌、8500多个制冷系统已采用霍尼韦尔Solstice® N40，例如乐购、 Coborn's、FestivalFoods、Makro以及ASDA等。
2. Solstice® LBA发泡剂
技术优势：Solstice®LBA发泡剂绿色环保，对臭氧无影响，GWP更低至1，与二氧化碳相当。此外还拥有最佳保温性能以及不含有机挥发物。
适用范围：这款发泡剂已在各种泡沫体系和应用中进行了评估，包括但不限于硬质泡沫应用，如冰箱、冰柜、喷涂泡沫、板材和用于液化气运输的保温材料；以及软泡应用，如自结皮，模塑和大块泡等。
工程实例：中国大型消费电子电器制造商TCL、海信均已采用霍尼韦尔Solstice®液体发泡剂 (LBA) 作为冰箱保温材料。
3. Zendura™C100氟聚合物
技术优势：相比同类氟碳涂料降低VOCs（挥发性有机物）含量50%，同时具有高固含量、低粘度、高氟含量的优势。良好的溶解性和颜填料相容性使其呈现出出色的耐候性、耐久性和耐化学性。物理特性上而言，光泽度高，柔韧性和附着力出众，以及卓越的分散性，可在环境温度或高温下固化。
适用范围：适合各种涂料应用，包括但不限于：桥梁和钢结构、施工和建筑、石油和天然气海上钻井平台、光伏背板/风力发电机、海洋/航空航天、卷材涂料等。
工程实例：Zendura C100树脂曾应用于处于较为严苛的腐蚀环境的重化工生产装置，该装置离海岸线距离近于100米。其它传统PU涂层体系不能满足设备和钢结构长效防腐，运营5年后需要定期维护性涂装，运营10年后需重涂。而Zendura C100涂层与传统PU体系相比，加速老化实验验证了时间长于3倍的耐候性和耐化学性，以及35%的VOCs削减，此外每公斤面漆可多用35%的涂敷面积。
4. XPO™超低氮燃烧器
技术优势：氮氧化物排放ppm只有个位数，非预混表面燃烧。能够有效提升燃烧效率，降低2-3%的燃气消耗。并且现已实现全功率段超低氮氧化物排放，可接受在线监测。除一体式系统外，分体式设计可选，更适合改造现场。
适用范围：适用于热水/蒸汽锅炉、直燃空调机组、水槽加热、直接热水加热器、热油炉、液体加热器、火管加热器，等各类加热装置。还可与霍尼韦尔的Slate系统配套使用，作为一体式燃烧器系统（整体风机）可提供外接风机版本。
工程实例：现已应用于远大、双良等品牌直燃空调机组，布德鲁斯、德地氏、威玛、博世模块炉和金牛、迪森、法罗力、菲斯曼等品牌的WNS锅炉。
5. 凯勒特燃烧设备
技术优势：满足业界最高标准，性能已通过美国环保署认证。超低氮氧化物（NOx）排放燃烧、高燃尽率和高无烟效率、低噪音和低辐射，高燃尽率焚烧炉。提供定制化火炬系统，配有多种附属设备和交钥匙安装和完善的售后服务支持。凯勒特在河南洛阳拥有中国首家火炬挥发性有机化合物排放测试中心，旨在帮助客户降低工业火炬系统中的VOCs排放，提升火炬性能。
适用范围：霍尼韦尔UOP旗下凯勒特可以提供包括用于工艺加热器的燃烧器、火炬、火炬气回收系统、焚烧炉和选择性催化还原设备等在内的整体解决方案，帮助工厂NOx、VOCs及废液等有害物质的排放量，并获得更高的燃烧效率，同时还能保证工厂和工艺操作的安全稳定性。
工程实例：大连恒力石化---加热炉低NOx燃烧器及全厂炼油可拆卸式高架火炬系统；浙江石化---加热炉及裂解炉低NOx燃烧器、催化焚烧系统；中石化燕山石化低NOx燃烧炉等。
6. UOP Uniflex工艺
技术优势：渣油选择性转化为运输燃料的最大转化率为90%以上，还能在最大限度上减少渣油副产品的产，是最大化燃料油产量的最优选择。相比延迟焦化，Uniflex可实现更可观，更高的转化率。其柴油产量高于55vol%，几乎是焦化的两倍，并且沥青产量非常低，即使是劣质原料也不例外。通常可将炼油厂的利润率提高60％，即200 万吨规模的厂每年盈利可增加3—5亿美元。与高转换率相结合，还能增加边缘效应，减少资本投入。
适用范围：Uniflex工艺对已有的和新的炼油厂来说，是最有吸引力的经济性解决方案，能轻松和大多数现有炼油设施实现集成，利用现有的厂房和设施。
工程实例：国家炼油有限公司(NRL)选择UOP Uniflex升级油桶的底部价值。
7. IIOT——先进优化控制技术
技术优势：在现在的技术条件（使用期限，资产健康状态）和环境影响（如CO2，NOx的排放）的约束下使企业优化生产和提高产率，投资回报时间短（一般3—6个月）。
适用范围：应用于流程工业的工艺优化和能耗的控制及优化。
工程实例：赛科石化应用霍尼韦尔先进优化控制技术，实现了双烯收益和石脑油处理最大化，降低燃料气消耗，提高收率和平稳率，减少排放。
8. UOP C3 Oleflex™丙烷脱氢工艺
技术优势：采用催化脱氢技术将丙烷转化为丙烯。经证实，与同类竞争技术相比，该技术拥有最低的生产成本和最高的投资回报率。该工艺技术中低能耗、低排放和完全可循环利用的铂-氧化铝催化剂系统能最大限度的降低对环境的影响。独立反应和回收系统能够实现催化剂在稳定运行中的连续使用，从而提高操作的灵活性、运转率和可靠性。
适用范围：主要生产可用于塑料、包装和合成纤维制造的关键原料丙烯。
工程实例：自2011年以来，在全球47个新丙烷和异丁烷脱氢授权项目中，其中有40个选择了霍尼韦尔Oleflex™技术。东华能源股份有限公司旗下两家子公司——宁波福基石化有限公司和张家港扬子江石化有限公司和万华化学集团股份有限公司（中国最大的Oleflex装置）均已使用这项工艺。
9. VOCs无线监测技术
技术优势：可移动的数据监测方案，可以是手持设备，或者手机APP，调阅完整的VOCs排放数据库，包括时间，地点和污染值等数据库的云共享和数据分析。
适用范围：应用于工厂，或工业园区的大气污染排放监测。
10. MTO甲醇制烯烃
技术优势：MTO甲醇制烯烃可以成为传统原料生产清洁燃料和化工产品的代替品，是一种无害环境的煤炭使用方式。
适用范围：采用煤或天然气为原料，替代进口石油，来生产烯烃，并最终转化成各类塑料制品。新一代MTO工艺轻烯烃收率更高。
工程实例：2013年Wison CEC 、2015年山东杨煤、2017年江苏斯尔邦装置。
